rco蓄热式氧化炉

工作原理

蓄热式催化焚烧炉，是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。该设备是在RTO技术基础上发展起来的一种新型挥发性有机物处理设备，它吸取了RTO能够充分蓄热回收热能的优点，在催化氧化过程中，催化剂表面的作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低反应所需活化能，加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的温度下（250℃～300℃）发生氧化分解，生成CO2和H2O，并放出大量热能。

工艺流程

炉体在进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热床A进行热交换，并在催化床A发生部分反应，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化床B进行反应，生成CO2和H2O，并释放热能，处理后的洁净气体再经过蓄热床B进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热床B进入废气，由蓄热床A排出，如此循环往复。

技术特点

• 采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；

• RCO具有净化效率高，一般三室均可达98%以上；

• RCO具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达95%；

• 整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；

• RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱利用，达到节能减排的目的；

应用领域

RCO适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合；应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业中产生的有机废气的净化处理，此外RCO还适应于污水处理站的除臭、烘箱产生的有机废气的净化处理，处理后的气体可回用，对设备加热，减少了烘箱需要的加热能量，达到节能减排的目的；

设备选型