co催化燃烧

工作原理

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

工艺流程

其反应过程为：

在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。

技术优点

• 操作方便：设备工作时，实现手动/自动控制。

• 能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃

• 安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、及超温报警等自控系统。

• 阻力小：采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。

• 净化效率高：90%～95%

• 使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

应用领域

• 化工行业：各类有机化学品生产，药物生产过程中的废气；

• 涂装行业：汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；

• 制鞋行业的“三苯”废气；

• 半导体、电子行业：生产过程中各类废气；

• 沥青、橡胶制品生产过程各类废气；

• 食品加工过程各类废气

注：废气不得含磷、砷、硒、锌、锡、卤素元素成分